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    污泥攪拌干燥特性

    發布時間:2022-05-26點擊:14526
      污水污泥是一種來源于市政或工業污水處理廠的固體廢棄物,主要包含水分、灰分和各種有機組分。

           污水污泥是一種來源于市政或工業污水處理廠的固體廢棄物,主要包含水分、灰分和各種有機組分。由于污泥有機物含量高,且包含大量的細菌、病原體和微生物,并伴隨著惡臭氣體的散發,極易對生態環境造成污染。污泥中的水分給細菌滋生創造了有利條件,水分也是導致污泥惡臭、體積龐大和處理難度高的主因。污水處理廠排放的污泥含水率仍然高達80%左右,因此,污泥脫水干燥是實現污泥減量化和穩定化,并最終實現無害資源化利用的關鍵預處理手段。

      目前,污泥干燥采用的主要是熱干燥技術,具有干燥速度快、處理量大和占地小等優點,應用前景廣闊。根據熱干燥過程傳熱機理不同,熱干燥可分為直接干燥、間接干燥和混合式干燥。其中,間接干燥具有尾氣量小和安全性高的優點。為降低間接干燥傳熱阻力,提高干燥速率,間接攪拌式干燥設備如:槳葉式干化機、圓盤干化機和薄層干化機等得到了廣泛應用。污泥攪拌過程中的干燥和傳熱過程復雜,本文以某市政污泥為例,研究了污泥在小型槳葉式干化機內的干燥特性,并探討了污泥干燥過程的溫度變化規律。

      1、實驗部分

      1.1 實驗物料

      所用污泥來自上海某污水處理廠,含水率為3.6kg水kg-1干基(DS)。將干污泥研磨成粉末,分別參照國標GB/T212-91和GB/T476-2001對干污泥粉末進行工業和元素分析,采用氧彈量熱儀測量干污泥粉末熱值,結果如表1所示。

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      1.2 實驗裝置及測試方法

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      污泥的干燥特性試驗在1kg/h的小型槳葉式干化機內完成,試驗裝置如圖1所示。該系統裝置主要由小型槳葉式干化機、加熱溫控裝置、冷凝裝置、真空泵和電子天平組成,槳葉式干化機的載熱介質為導熱油。在污泥干燥過程中,干燥尾氣通過真空泵引入冷凝裝置,尾氣中的水蒸氣被冷凝下來,并流入放置在電子天平上的玻璃容器中,根據天平的讀數變化可計算出污泥干燥速率及污泥含水率的變化。此外,熱電偶溫度計從干化機頂蓋位置插入污泥中,以實時監測污泥在干燥過程中的溫度變化趨勢。

      對污泥干燥冷凝液的品質進行了監測,其中化學需氧量(COD)根據美國《水和廢水標準監測方法》檢測,五日生化需氧量(BOD5)根據國標GB/T7488-1987檢測,氨氮根據國標GB/T7479-1987檢測。

      2、實驗結果及討論

      2.1 污泥間接攪拌干燥特性分析

      圖2(左)所示為污泥在160℃和180℃下的干燥速率隨污泥含水率的變化曲線,可以看出180℃下的污泥干燥速率顯著高于160℃。在干燥的起始階段,污泥干燥速率有急劇的上升,這是由于干燥初始階段污泥有一個快速升溫過程,以及隨之而來的水分蒸發過程;當含水率降至3.0kg水kg-1DS時,污泥干燥速率開始快速下降,其原因是由于污泥含水率降低后其粘稠性增大,導致可攪拌性變差和傳熱阻力提高。在1.4~2.4kg水kg-1DS含水率區間,污泥干燥速率達到低谷,并保持相對穩定,這一區間為污泥粘滯區,污泥大量粘附在槳葉上,導致傳熱惡化。然而,當含水率低于1.4kg水kg-1DS時,干燥速率又有顯著增加,這是由于污泥從槳葉上脫落后破碎為小顆粒,污泥干燥比表面積增大。圖2(右)所示為160℃和180℃下污泥的失重曲線,可以看出160℃時污泥達到完全干燥的時間約為4小時,而180℃時完全干燥時間約為3小時,可見溫度對干燥速率的顯著影響。

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      2.2 污泥溫度變化特性分析

      圖3所示為不同干燥溫度下污泥溫度變化規律曲線,從圖中可以看出,不同干燥溫度下污泥的溫度曲線具有相似的變化規律。在干燥初始階段,污泥溫度快速從環境溫度升至100℃左右的蒸發溫度,并在此溫度下維持約30分鐘。這一階段污泥傳熱和攪拌性能好,具有很高的干燥速率,對應圖2中的2.8~3.6kg水kg-1DS含水率區間。從30~40分鐘開始,污泥溫度開始有明顯的下降,表明污泥的加熱出現了惡化,這和前面所述由于傳熱惡化導致干燥速率降低的結論是一致的。從圖中可以看出,污泥在低溫段要維持較長時間,直至污泥進入顆粒區后,污泥溫度才得以回升。當污泥水分接近全干燥時,污泥溫度會超過常壓下水的飽和溫度,160℃和180℃干燥時的干污泥溫度更高分別可達到135℃和162℃。干燥末期污泥溫度的快速升高是基于兩方面原因:一方面,在干燥末期,污泥中的含水率已降至很低水平,污泥顆粒表面甚至已經接近全干,因此會在高溫壁面的加熱下進一步升溫;另一方面,此時污泥中的間隙水和表面水已蒸發完畢,殘留的是內部結合水,具有很大結合能,需要在高溫下才能去除。

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      2.3 污泥干燥冷凝液品質分析

      通過對干燥氣體冷凝液進行收集,并分析了冷凝液中的pH值、COD值、BOD5和氨氮濃度,結果如表2所示。其中pH為9.3呈堿性,表明污泥干燥過程中有大量堿性揮發物質釋放。有研究表明,污泥干燥過程中會釋放大量氨氣,氨氣極易溶于水,從而使干燥冷凝液呈堿性,由表中所示的冷凝液中含有很高濃度的氨氮(167mg/L)也從側面驗證了干燥過程中氨氣的大量釋放。冷凝液中COD值和BOD5值分別為430mg/L和150mg/L,表明干燥過程中還有大量揮發性有機物釋放出來。研究表明,污泥在干燥過程中還會釋放甲烷、正己烷和苯等鏈烴或芳香烴等有機氣體,這都會導致污泥中的COD值和BOD5值增加。表2中還給出了市政污水處理廠對進水水質的要求,可以看出,冷凝液的pH值、COD值、BOD5值和氨氮值均顯著高于污水廠進水水質標準限值。因此,干燥冷凝液必須通過進一步處理或稀釋才能夠排放。

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      3、結論

      本文研究了污泥在槳葉式干化機內的攪拌干燥特性,研究結果表明,污泥在干燥初始階段具有很高的干化速率;隨著含水率降低,污泥進入粘滯區,污泥傳熱和攪拌特性惡化,干化速率顯著降低;當含水率低于粘滯區后,污泥進入破碎階段,干化速率又得以回升。污泥的溫度變化也呈現出現升高,后降低,再升高的變化趨勢。污泥干化冷凝液品質分析結果表明,冷凝液中的pH值、COD值、BOD5值和氨氮值等指標均顯著高于污水處理廠進水水質標準,為冷凝液的進一步處理指明了方向。(來源:中國污水處理工程網,上海城投污水處理有限公司)


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